Межфланцевые поворотные дисковые затворы с пневмоприводом (затворы ЗПДП) представляют собой запорно-регулирующие устройства для полного перекрытия или регулирования потоков рабочей среды в различных технологических и производственных линиях. Температура рабочей среды не должна превышать 130°С, при рабочем давлении не более 16 атмосфер (1,6 МПа). Затворы с пневмоприводом широко применяются в системах отопления, горячего водоснабжения, приточной вентиляции. Особенностью конструкции данных затворов является наличие пневматического исполнительного механизма (ПИМ), с помощью которого происходит дистанционное управление затвором (открытие или закрытие).
Пневмоприводы, применяемые в затворах, подразделяются на два типа - одностороннего действия (при отсутствии давления пружина возвращает затвор в исходное положение) и двустороннего действия (при отсутствии давления положение затвора зафиксировано).
К основным преимуществам затворов c пневмоприводом можно отнести : длительный срок службы корпусных деталей (до 30 лет), довольно большая гарантийная наработка на отказ, небольшая масса и строительная длина, отсутствие контакта рабочей среды с корпусом, высокая герметичность, стяжное межфланцевое крепление к трубопроводу, отсутствие необходимости дополнительных уплотнений в местах присоединения к трубе.
Затворы всех диаметров поставляются с паспортами и сертификатами.
Основные технические характеристики
Диаметр номинальный DN=Ду, мм
|
Ду40
|
Ду50
|
Ду65
|
Ду80
|
Ду100
|
Ду125
|
Ду150
|
Ду200
|
Ду250
|
Ду300
|
Ду350
|
Ду400
|
Ду500
|
Ду600
|
|
Давление номинальное PN, МПа (кгс/см²)
|
1,6 (16)
|
||||||||||||||
Герметичность затвора
|
Без видимых протечек, герметичность по классу А (ГОСТ Р 54808)
|
||||||||||||||
Пропускная характеристика
|
Равнопроцентная при углах открытия от 20º до 70º
|
||||||||||||||
Рабочая среда
|
Жидкие и газообразные среды, нейтральные к материалам деталей, соприкасающихся со средой (вода, пар, воздух, вода морская, щелочи, спирт, минеральные и органические кислоты (или их соли), гидроокись натрия)
|
||||||||||||||
Температура рабочей среды Т,°С
|
от -15 до +130
|
||||||||||||||
Направление подачи рабочей среды
|
Двустороннее
|
||||||||||||||
Климатическое исполнение по ГОСТ15150
|
У2
|
||||||||||||||
Температура окружающей среды, °С
|
от -15 до +50
|
||||||||||||||
Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев
|
Исполнение В ряд 1 по ГОСТ Р 54432 (взамен ГОСТ 12815-80, исп.1)
|
||||||||||||||
Управляющая среда
|
Сухой воздух без примесей масла по ГОСТ 17433
|
||||||||||||||
Рабочее давление управляющей среды, МПа (кгс/см²)
|
0,6 (6)
|
||||||||||||||
Максимально допустимое давление управляющей среды, МПа (кгс/см²)
|
Двустороннего действия – 1,0 (10)
|
||||||||||||||
Одностороннего действия – 0,8 (8)
|
|||||||||||||||
Тип ПИМ
|
Двустороннего действия
|
АП 063
|
АП 075
|
АП 085
|
АП100
|
АП125
|
АП145
|
АП160
|
АП200
|
АП240
|
АП270
|
АП300
|
|||
Одностороннего действия
|
АП 075
|
АП 085
|
АП100
|
АП115
|
АП145
|
АП180
|
АП240
|
АП270
|
АП330
|
-
|
-
|
||||
Масса затвора с пневмоприводом, кг
|
3,9-5,7
|
4,4-6,2
|
5,1-8,3
|
7,1-11
|
8,1-15,5
|
11,3-17,4
|
14,2-27,4
|
26-51
|
37,6-92
|
51,5-103
|
86-156
|
113-200
|
220
|
305
|
Габаритные и присоединительные размеры (мм)
DN=Ду |
D |
G |
F |
W |
L |
D1 |
β |
β1 |
n |
d |
40
|
42
|
73
|
134
|
90
|
33
|
110
|
45°
|
-
|
4
|
18
|
50
|
56
|
78
|
140
|
43
|
125
|
-
|
22
|
|||
65
|
67
|
86
|
153
|
46
|
145
|
-
|
24
|
|||
80
|
80
|
97
|
159
|
160
|
22,5°
|
45°
|
8
|
20
|
||
100
|
106
|
110
|
178
|
52
|
180
|
-
|
4
|
|||
125
|
130
|
124
|
191
|
55
|
210
|
-
|
26
|
|||
150
|
154
|
136
|
203
|
240
|
-
|
|||||
200
|
205
|
167
|
238
|
125
|
60
|
295
|
-
|
|||
250
|
255
|
202
|
268
|
68
|
355
|
30°
|
-
|
32
|
||
300
|
308
|
238
|
306
|
78
|
410
|
-
|
||||
350
|
336
|
267
|
368
|
140
|
470
|
11,25°
|
22,5°
|
16
|
22
|
|
400
|
386
|
297
|
380
|
197
|
102
|
525
|
26
|
|||
500
|
486
|
361
|
480
|
127
|
650
|
9°
|
18°
|
20
|
||
600
|
586
|
434
|
562
|
276
|
154
|
770
|
30
|
Тип
пневмопривода |
Макс. нагрузочный
момент*, Нм, ДД/ОД |
Н, мм, при комплектации пневмоприводом
|
|||||||||||||
Ду
|
|||||||||||||||
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
600
|
||
АП 063
|
33/15
|
254
|
260
|
273
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 075
|
70/25
|
269
|
275
|
-
|
294
|
313
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 085
|
107/38
|
-
|
-
|
298
|
-
|
-
|
336
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 100
|
166/60
|
-
|
-
|
-
|
319
|
-
|
-
|
363
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 115
|
275/106
|
-
|
-
|
-
|
-
|
368
|
381
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 125
|
361/128
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
438
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 145
|
520/204
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
423
|
-
|
488
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 160
|
710/265
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
566
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 180
|
958/382
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
523
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
АП 200
|
1333/484
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
673
|
-
|
-
|
-
|
АП 240
|
2235/907
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
633
|
671
|
-
|
745
|
-
|
-
|
АП 270
|
3235/1410
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
768
|
-
|
880
|
-
|
АП 330
|
5859/2387
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
860
|
-
|
1042
|
* - Максимальный нагрузочный момент указан при рабочем давлении в 0,6 (6) МПа (кгс/см2).
Пропускная способность Kvy, м³/ч, в зависимости от угла открытия
Ду, мм
|
10º
|
20º
|
30º
|
40º
|
50º
|
60º
|
70º
|
80º
|
90º
|
40
|
0
|
1
|
3
|
6
|
11
|
18
|
30
|
53
|
59
|
50
|
0
|
2
|
5
|
12
|
21
|
35
|
59
|
105
|
117
|
65
|
0
|
4
|
11
|
25
|
46
|
76
|
126
|
226
|
251
|
80
|
1
|
7
|
21
|
46
|
82
|
137
|
228
|
410
|
455
|
100
|
1
|
10
|
31
|
70
|
124
|
207
|
345
|
621
|
690
|
125
|
2
|
23
|
68
|
152
|
273
|
455
|
759
|
1366
|
1518
|
150
|
3
|
35
|
108
|
242
|
435
|
725
|
1209
|
2176
|
2418
|
200
|
5
|
73
|
220
|
586
|
897
|
1479
|
2465
|
4436
|
4929
|
250
|
9
|
136
|
410
|
921
|
1675
|
2792
|
4653
|
8375
|
9306
|
300
|
10
|
150
|
455
|
1023
|
1861
|
3102
|
5170
|
9306
|
10340
|
350
|
12
|
179
|
543
|
1218
|
2217
|
3734
|
6223
|
11201
|
12445
|
400
|
14
|
204
|
641
|
1386
|
2521
|
4247
|
7078
|
12740
|
14155
|
500
|
23
|
360
|
1093
|
2455
|
4467
|
7524
|
12672
|
22810
|
25344
|
600
|
31
|
466
|
1412
|
3171
|
5770
|
9719
|
16368
|
29462
|
32736
|
Материалы основных деталей затворов с пневмоприводом ЗПДП
Наименование детали |
Марка материала |
Корпус | СЧ20 ГОСТ 1412 |
Диск | КЧ30 ГОСТ 1215 с хромированным покрытием |
Шток | Сталь 08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
Вкладыш | EPDM – этиленпропилендиеновый каучук |
Уплотнение штока | Сталь 20Х13 ГОСТ 5632 с тефлоновым покрытием |
Рекомендации по монтажу
Затвор имеет конструкцию, исключающую необходимость использования дополнительных уплотнений фланцев при монтаже на трубопроводе.
Применять межфланцевые уплотнения не допускается!!!
При монтаже очень важно учитывать рекомендуемый минимальный внутренний диаметр трубопровода, дабы исключить повреждения диска затвора :
DN, мм |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
Минимальный внутренний диаметр трубопровода |
33 |
36 |
45 |
65 |
94 |
108 |
147 |
200 |
250 |
302 |
330 |
380 |
478 |
581 |
Минимальный радиальный зазор от диска до D min, мм |
1,5 |
3,0 |
6,4 |
Монтажное положение затвора должно быть с обязательным поворотом диска на 10-15º от положения "закрыто". Установка затвора в полностью закрытом положении может приводить к значительным напряжениям в седловом уплотнении, что влечет за собой увеличение крутящего момента, необходимого для открытия затвора и сокращению срока службы уплотнения. Для монтажа затвора рекомендуется использовать фланцы стальные приварные плоские тип 01 по ГОСТ Р 54432, шпильки по ГОСТ 22042 или болты по ГОСТ 7798.
Категорически запрещается производить приварку фланцев к трубопроводу, когда затвор посажен между фланцами.
Показатели надежности
DN, мм |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
Полный средний ресурс, ч, не менее |
40000 |
|||||||||||||
Средний ресурс уплотнения затвора, циклов, не менее |
5200 |
4200 |
3700 |
3200 |
2000 |
|||||||||
Гарантийная наработка затвора, циклов, не менее |
2000 |
1700 |
1600 |
1300 |
900 |
Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию
Срок консервации – 3 года
Срок службы корпусных деталей – не менее 30 лет, между капитальными ремонтами – не менее 5 лет